EPP形状成形機の製造工程

EPP成形品の加工工程は主にデータロード（保圧）、発泡成形、発泡乾燥・成形、検査、包装等があり、様々な形状に加工することができます。

特に、EPP を加工する前に、圧力負荷によって原料粒子内の圧力を高め、より密度の低い成形品を製造する必要があることが指摘されています。 これは、圧力負荷後の原材料により、さまざまな密度の成形品の製造を完了できるためです。 さらに、荷重圧力により、離型後の成形品の収縮も軽減され、表面効果が向上します。

一般に、搬送圧力は粒子の外壁にガスが浸透することによって達成されます。 このプロセスでは、時間、圧力、温度などのパラメータを変更することで搬送圧力を調整できます。 加圧工程を経ると、成形品の密度が低下します。

詳細な手順は次のとおりです。

1. 金型を閉じ、金型の表面温度が PP の融点に達するように金型を予熱します。

2. 原料ガンから金型内に原料が入るように供給します。

3. 3 つのステップで型に蒸気を注ぎます。

(1) 蒸気フラッシング：蒸気を上から下に流し、蒸気室内の空気と凝縮水を押し出します。 このプロセス中に、上部の蒸気入口バルブと下部の凝縮水ドレンバルブを開きます。

(2) 水平蒸気：蒸気室の片側から原料に向けて蒸気を掃引させ、原料を浸透して反対側に到達します。 このとき、片側のドレン弁を閉じ、蒸気入口弁を開けてください。 同時に反対側の蒸気入口弁が閉じ、復水弁が開き、蒸気が反対方向から排出されます。 金型に薄いフランジがある場合、フランジの内側に挟まれた原料も蒸発させるために、蒸気がフランジの周りを通過するのが最適です。

(3) 圧力維持：蒸気を水平に通過させた後、圧力維持または両面蒸発プロセスを経る必要があります。 この過程で蒸気入口弁が開き、凝縮水排出弁が閉じられるため、圧力は徐々にピーク値に達します。

4. 冷却

蒸気導入後の金型内の温度は通常140度に達します。 製品をスムーズに離型するには、金型温度を 70 度まで下げる必要があります。

5. 脱型

内部圧力が解放され、温度が離型許容温度まで下がると、離型操作を実行できるようになります。