EPSマシン使用上の注意

EPSマシンの使用上の注意
CNC EPSマシンの切断プロセスの使用では、しばしば1つまたは他の異なる切断欠陥が生じる。 主な点の品質を制御するために異なる切削条件で、切削の品質を向上させるために：
1.鍛造カットは、主なポイントに注意を払う必要があります
鍛造表面酸化物の表面が厚く、酸化物の肌の燃焼点と融点以上で結合するので、切削現象を切断しやすくなり、切削品質と効率が低下します。 この目的のために、鍛造切断では、まず、酸化物の上面および下面の切断領域を除去し、次に切断速度および切断品質を改善するために切断する必要がある。
2.主なポイントの抗変形をカットするローリングビレット冷たいベッドの歯のプレート
切削時のワークピースの変形を制御することは非常に重要です。 ルーチンに従って切断ルートを配置すると、ワークピースが変形して許容範囲外になります。 EPSマシンサイズ要件を満たすために成形が困難であっても、製品は廃棄されます。 したがって、ガス切断ルートを合理的に配置することは非常に重要です。
3.厚板のカットでは、主なポイントに注意を払う必要があります
厚い鋼板切断、EPSマシンでは、温度が上面から下に減少します。 切削の開始時に、酸素圧力は徐々に増加し、最終的には一貫性を達成するために鋼板の厚さの方向に増加した。 その結果、切断開始位置における鋼板の厚さ方向に不均一な燃焼が発生し、切断加工の始端部に欠陥が生じる。
欠陥の発生を回避するために、以下のように使用することができる。
①EPSマシンは、線の導入の長さを増加させるために弧を使用し、直接エントリポイントを避ける。 この方法はより良い効果を使用し、生産はより広く使用され、欠点は材料の無駄である。
②パイロットロッドを使用してください。 EPSマシン方法はカットプレートの厚さに近い点を切断して鋼板を増やし、タイト間に隙間がないようにし、切断ナイフをイグニッションロッドから切断し、ガイドロッドをガイドします鋼板の下部に切断炎、上部と下部のプレートの燃焼率が一貫しているように、最高の切断セクションを取得します。 ブーツロッドはカットスクラップに交換することができます。 この方法は、ワークピースとボードのエッジとの間の距離を減少させ、残りの材料のコーナーの生成を低減し、プレートの利用を効果的に改善する。 厚い鋼板の切断には点火ロッドがより実用的です。
EPSマシンは、切断装置を切断する金属に酸素または酸素を含むガソリンを使用することです。 主に初期の手動EPSマシンと半自動EPSマシン、コピーEPSマシンとCNC EPSマシンに分かれて、社会の進歩と技術開発、より高度な、切断機能もより強力です。 どのような金属材料の厚さと加工の観点から切断金属、5mm以上の炭素鋼板は、そのような鋼板によって生成される熱が非常に小さいので、火炎切断を使用することをお勧めします。 ステンレス鋼と非鉄金属は、高密度酸化物層の表面後の熱でステンレス鋼が通過するために熱を下げるのを防ぐために、火炎を切断するために使用することはできませんので、ヒューズのプレートに影響を与えます。 銅とアルミニウムと他の非鉄金属の熱容量は非常に強いです、熱はすぐに失われただけでなく、プレートのヒューズに影響を与えます。 CNC EPSマシンの切断プロセスの使用では、しばしば1つまたは他の異なる切断欠陥が生じる。 切削品質を向上させるために、異なる切削条件で主な点の品質を制御する