ロスト フォーム キャスティング (LFC) は、正確な成形を備えた新技術であり、eps 金型が不要で、表面にパーティング ラインがなく、 サンドホール、エッジなし、公差が少なく、製造ステップが少ない.従来の鋳造技術と比較して、LFCは 多くの利点があります。LFC は、EPS が発泡鋳造を失った状態で、特に自動車およびパイプ業界で広く適用されました。 彫りやすく、泡立ちも早い
ここでは、フローEPS金型製作に。 鋳造に関するその他の情報は、を参照してください。 関連文献.
◎フォームビーズ製：プレエキスパンダー -- エージング -- 発泡成形 -- 冷却
1.プレ-エキスパンダー
EPSビーズは拡張前 ビーズを特定のサイズに拡張するために、金型に追加する前に。 プレエキスパンダープロセスは、重要なリンクの 1 つであるモデルの密度、寸法安定性、および精度を決定します。
2.熟成中
プレ拡張されたEPS ビーズは、乾燥した換気されたサイロに一定時間置かれます。 ビーズ気泡の内圧と外圧のバランスをとるために、ビーズに弾力性と再膨張性を持たせ、ビーズ表面の水分を取り除きます。 硬化時間は4〜8時間。
3.発泡成形
発泡・熟成したEPSビーズを金型のキャビティに充填し、加熱してビーズを再び膨張させ、ビーズ同士の隙間を埋め、ビーズ同士をなじませて滑らかな表面を形成します。 鋳造する前に、金型を軟化温度以下に冷却する必要があります。
◎で出来ているEPS ブロック: EPS ブロック -- ホット ワイヤーCNC--結合--月を切るld
シンプルなモデルの場合、CNC 切断装置を使用して、発泡シートを必要なモデルに切断できます。
複雑なモデルの場合、CNC 最初に切断装置を使用してモデルをいくつかのパーツに分割し、次にそれらを貼り付けてモデル全体を形成します。
